線纜行業是國民經濟的重要基礎性產業，廣泛應用于電力傳輸、通信、新能源、汽車、電子等多個領域，線纜加工工序涵蓋放線、切線、剝線、壓接、焊接、檢測等多個環節，具有工序繁瑣、零部件精細、精度要求高、批量大的特點。傳統線纜加工模式，主要依賴人工操作，難以滿足現代線纜行業規?；⒕毣?、高效化的生產需求，存在諸多痛點難點：線纜切線、剝線等工序，人工操作精度不足，容易出現切線長度偏差、剝線過深或過淺等問題，導致線纜損壞、接觸不良，影響線纜性能；線纜壓接、焊接等工序，人工操作難以控制力度和溫度，容易出現壓接不牢固、焊接虛焊等問題，增加線纜故障風險；人工加工效率低下，難以應對線纜行業大批量、高頻次的生產需求，尤其是在新能源、汽車線纜領域，訂單量大、交貨期短，人工加工難以滿足需求；人工成本高昂，熟練線纜技工招聘難、留存難，且人工操作易出錯，導致產品報廢率偏高，增加企業生產成本；線纜加工工序重復性強，工人容易疲勞，勞動強度大，人員流動性強。